Creșterea eficienței reciclării lemnului: Separatorul de tambur inovează producția de scânduri

Provocări în reciclarea lemnului

Fabrica folosește în prezent aproximativ 50% lemn reciclat în plăcile sale și intenționează să crească această pondere la 75%. Atingerea acestui obiectiv presupune nu numai obținerea mai multor lemn reciclat, ci și optimizarea procesului de curățare a acestuia, deoarece acesta conține adesea pietre mici, plastic, sticlă și metale feromagnetice.

Identificarea problemei

Martijn Lambregts, inginer de întreținere, admite că cea mai mare problemă în prelucrarea lemnului a fost prezența impurităților metalice. Un bloc magnet plasat la capătul liniei de reciclare a dezvăluit o problemă atunci când a prins mult lemn care conținea, de exemplu, cuie. Acest lucru a însemnat că, în practică, astfel de piese au intrat uneori în tocatorul de lemn, ceea ce a dus la o uzură mai mare a lamelor sale, un risc mai mare de scântei și, prin urmare, de incendiu. În plus, a fost necesar să se prevină intrarea particulelor de metal în cip în sine.

Soluție comună

Pentru a crește eficiența și siguranța procesului, reprezentanții uzinei au abordat specialiști în tehnologie magnetică. Împreună au proiectat un puternic separator de tambur magnetic din neodim, special adaptat pentru îndepărtarea lemnului contaminat cu metale feromagnetice.

Separator de tambur magnetic din neodim

Ibo Serbest, Sales Manager, explică că separatorul tambur magnetic acţionat de motor este format dintr-un miez magnetic static poziţionat la un unghi de 180 de grade. Aceasta înseamnă că interiorul tamburului are o parte magnetică și una nemagnetică. Tamburul se rotește cu o frecvență de aproximativ 35 de rotații pe minut, captând eficient materiale feromagnetice, cum ar fi cuiele. Acestea sunt „lipite” de tambur de câmpul magnetic, iar când părăsesc câmpul magnetic, sunt separate cu succes de restul materialului.

Rezultate impresionante

În ciuda provocărilor de proiectare, configurare și instalare, testarea a dat rezultate impresionante. S-a demonstrat că noii magneți cu tambur elimină de până la patru ori mai multe metale din fluxul de material. Cu toate acestea, riscurile asociate cu câmpul magnetic puternic au necesitat o atenție suplimentară la instalarea separatoarelor, inclusiv interzicerea folosirii oricăror unelte metalice care ar putea cauza rănirea angajaților. Mecanicii nu aveau voie să poarte obiecte metalice, ceasuri etc.

Succesul acestui proiect este o etapă semnificativă pentru fabrica de plăci, demonstrând rolul important pe care tehnologia avansată de separare magnetică îl joacă în atingerea obiectivelor de reciclare durabilă și eficientă a lemnului.